產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
YAW-10000J橡膠支座壓剪試驗機用于檢驗公路橋梁板式橡膠支座成品的力學性能試驗?？蛇M行可進行橋梁橡膠支座的抗壓彈性模量試驗、抗剪彈性模量試驗、抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn)角試驗、極限抗壓強度試驗及公路橋梁盆式橡膠支座的荷載試驗下軸向壓縮變形和徑向變形的檢測。橡膠支座壓剪試驗機各項精度均符合JJG157 拉力、壓力和萬能材料試驗機檢定要求。
詳情介紹：
YAW-10000J橡膠支座壓剪試驗機用于檢驗公路橋梁板式橡膠支座成品的力學性能試驗。可進行可進行橋梁橡膠支座的抗壓彈性模量試驗、抗剪彈性模量試驗、抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn)角試驗、極限抗壓強度試驗及公路橋梁盆式橡膠支座的荷載試驗下軸向壓縮變形和徑向變形的檢測。*大正壓力為10000kN，*大水平剪切力為2000kN。*大轉(zhuǎn)角力為600kN。尤其是測量范圍寬，即正壓力：100 kN～10000 kN，水平剪切力：20 kN～2000 kN，轉(zhuǎn)角力為24 kN～600kN。本機各項精度均符合JJG157 拉力、壓力和萬能材料試驗機檢定要求。
橡膠支座壓剪試驗機采用四絲杠結(jié)構(gòu)，橫梁、底座均采用整體鑄鋼結(jié)構(gòu)，機架剛性強度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性均優(yōu)于兩立柱結(jié)構(gòu)，便于測量試樣彈性變形。微機控制自動連續(xù)平穩(wěn)加載，自動保載，自動采集數(shù)據(jù)、儲存、繪制曲線，自動打印試驗報告。
YAW-10000J橡膠支座壓剪試驗機執(zhí)行標準：GB20688.4-2007《橡膠支座第四部分：普通橡膠支座》JT/T-4-2004《公路橋梁板式橡膠支座》,GB/T17955-2000《球形支座技術(shù)條件》。JT-391-1999《公路橋梁盆式橡膠支座》進行盆式橡膠支座的檢測。
技術(shù)參數(shù)：
（一）主機：
1.試驗機*大空間：1500mm
2.主作動器：*大負荷：10000kN
3.負荷精度：優(yōu)于±1%(1%-100%F.S.)
4.工作活塞上升速度：0～80mm/min（可調(diào)）
5.工作活塞*大行程：300mm
6.下壓板：1050*1050*200mm
7.試驗調(diào)整空間：0-1500mm
8.橫梁升降速度：200mm/min
9.位移精度：優(yōu)于±1% F.S
10.臺車式下壓板進退：電機傳動
11.剪切油缸及反力架進退：電機傳動
12.位移分辨率:0.01mm
13.主機外形尺寸：1850x1220x4200mm
14.液壓源尺寸：1150x1000x1500mm
15.控制柜外形：1180x840x1380mm
（二）抗剪彈性模量試驗機構(gòu)部分
1.水平作動器*大水平剪切力：2000kN
2.示值**度：優(yōu)于±1%(1%-100%F.S.)
3.工作活塞推進速度：0-50 mm/min（可調(diào)）
4.工作活塞*大行程：150mm
5.位移精度：優(yōu)于±1% F.S
6.位移分辨率:0.01mm
（三）轉(zhuǎn)角試驗機構(gòu)部分
1.轉(zhuǎn)角作動器*大轉(zhuǎn)角頂出力: 600 kN
2.示值**度：優(yōu)于±1%(4%-100%F.S.)
3.工作活塞推進速度：0-60 mm/min（可調(diào)）
4.工作活塞*大行程：100mm
5.位移精度：優(yōu)于±1% F.S
6.位移分辨率:0.01mm
3、液壓站特點及冷卻方案：
液壓站關鍵件采用日本NACHI內(nèi)嚙合高壓齒輪泵，伺服閥采用意大利DLHZO伺服閥，壓力隨動閥采用美國進口液壓元件，以期提高液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性及長期可靠性。該油源同時采用*新的壓力隨動技術(shù)，即系統(tǒng)壓力隨同負載同步增加，這樣可以使系統(tǒng)壓力不必保持長時保持高壓，而使系統(tǒng)產(chǎn)生過多的熱量，該技術(shù)使液壓源更為節(jié)能，節(jié)能效率高達60%，同時，使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量降到*低。
液壓源冷卻采用設備自帶的風冷系統(tǒng)進行冷卻，用戶只要上電即可冷卻，無須再接冷卻水。
4、軟件特點
軟件界面友好，操作簡單，設置靈活，根據(jù)試驗標準自動連續(xù)平穩(wěn)加載，自動保載，自動采集數(shù)據(jù)、儲存、繪制曲線，自動生成并打印試驗報告，試驗數(shù)據(jù)可以轉(zhuǎn)儲并可追溯。
軟件在線提示當前工作狀態(tài)及操作步驟；
YAW-10000J橡膠支座壓剪試驗機能完成以下7種試驗類型：
1.抗壓彈性模量試驗
2.抗剪彈性模量試驗
3.抗剪粘結(jié)性能試驗
4.抗剪老化試驗
5.摩擦系數(shù)試驗
6.轉(zhuǎn)角試驗
7.極限抗壓強度試驗
主要配置
1.10000kN豎向加載系統(tǒng)一套（伺服加載控制）
2.2000kN水平加載系統(tǒng)一套（伺服加載控制）
3.300kN轉(zhuǎn)角加載系統(tǒng)一套（伺服加載控制）
4.液壓源一套（含德國進口內(nèi)嚙合齒輪泵、意大利ATOS伺服閥2只）
5.電器控制及測量系統(tǒng)一套
6.電氣控制柜一套
7.計算機、打印機等報告輸出設備一套
8.10000KN負荷傳感器一只
9.2000KN負荷傳感器一只
10.600KN負荷傳感器一只
11.主油缸活塞位移傳感器一只
12.剪切加載油缸活塞位移傳感器一只
13.轉(zhuǎn)角加載油缸活塞位移傳感器一只
14.測量橡膠支座縱向變形傳感器四只
15.測量橡膠支座橫向變形傳感器四只
16.剪切試驗變形位移傳感器兩只
橡膠支座壓剪試驗機采用四絲杠結(jié)構(gòu)，橫梁、底座均采用整體鑄鋼結(jié)構(gòu)，機架剛性強度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性均優(yōu)于兩立柱結(jié)構(gòu)，便于測量試樣彈性變形。微機控制自動連續(xù)平穩(wěn)加載，自動保載，自動采集數(shù)據(jù)、儲存、繪制曲線，自動打印試驗報告。
YAW-10000J橡膠支座壓剪試驗機執(zhí)行標準：GB20688.4-2007《橡膠支座第四部分：普通橡膠支座》JT/T-4-2004《公路橋梁板式橡膠支座》,GB/T17955-2000《球形支座技術(shù)條件》。JT-391-1999《公路橋梁盆式橡膠支座》進行盆式橡膠支座的檢測。
技術(shù)參數(shù)：
（一）主機：
1.試驗機*大空間：1500mm
2.主作動器：*大負荷：10000kN
3.負荷精度：優(yōu)于±1%(1%-100%F.S.)
4.工作活塞上升速度：0～80mm/min（可調(diào)）
5.工作活塞*大行程：300mm
6.下壓板：1050*1050*200mm
7.試驗調(diào)整空間：0-1500mm
8.橫梁升降速度：200mm/min
9.位移精度：優(yōu)于±1% F.S
10.臺車式下壓板進退：電機傳動
11.剪切油缸及反力架進退：電機傳動
12.位移分辨率:0.01mm
13.主機外形尺寸：1850x1220x4200mm
14.液壓源尺寸：1150x1000x1500mm
15.控制柜外形：1180x840x1380mm
（二）抗剪彈性模量試驗機構(gòu)部分
1.水平作動器*大水平剪切力：2000kN
2.示值**度：優(yōu)于±1%(1%-100%F.S.)
3.工作活塞推進速度：0-50 mm/min（可調(diào)）
4.工作活塞*大行程：150mm
5.位移精度：優(yōu)于±1% F.S
6.位移分辨率:0.01mm
（三）轉(zhuǎn)角試驗機構(gòu)部分
1.轉(zhuǎn)角作動器*大轉(zhuǎn)角頂出力: 600 kN
2.示值**度：優(yōu)于±1%(4%-100%F.S.)
3.工作活塞推進速度：0-60 mm/min（可調(diào)）
4.工作活塞*大行程：100mm
5.位移精度：優(yōu)于±1% F.S
6.位移分辨率:0.01mm
3、液壓站特點及冷卻方案：
液壓站關鍵件采用日本NACHI內(nèi)嚙合高壓齒輪泵，伺服閥采用意大利DLHZO伺服閥，壓力隨動閥采用美國進口液壓元件，以期提高液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性及長期可靠性。該油源同時采用*新的壓力隨動技術(shù)，即系統(tǒng)壓力隨同負載同步增加，這樣可以使系統(tǒng)壓力不必保持長時保持高壓，而使系統(tǒng)產(chǎn)生過多的熱量，該技術(shù)使液壓源更為節(jié)能，節(jié)能效率高達60%，同時，使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量降到*低。
液壓源冷卻采用設備自帶的風冷系統(tǒng)進行冷卻，用戶只要上電即可冷卻，無須再接冷卻水。
4、軟件特點
軟件界面友好，操作簡單，設置靈活，根據(jù)試驗標準自動連續(xù)平穩(wěn)加載，自動保載，自動采集數(shù)據(jù)、儲存、繪制曲線，自動生成并打印試驗報告，試驗數(shù)據(jù)可以轉(zhuǎn)儲并可追溯。
軟件在線提示當前工作狀態(tài)及操作步驟；
YAW-10000J橡膠支座壓剪試驗機能完成以下7種試驗類型：
1.抗壓彈性模量試驗
2.抗剪彈性模量試驗
3.抗剪粘結(jié)性能試驗
4.抗剪老化試驗
5.摩擦系數(shù)試驗
6.轉(zhuǎn)角試驗
7.極限抗壓強度試驗
主要配置
1.10000kN豎向加載系統(tǒng)一套（伺服加載控制）
2.2000kN水平加載系統(tǒng)一套（伺服加載控制）
3.300kN轉(zhuǎn)角加載系統(tǒng)一套（伺服加載控制）
4.液壓源一套（含德國進口內(nèi)嚙合齒輪泵、意大利ATOS伺服閥2只）
5.電器控制及測量系統(tǒng)一套
6.電氣控制柜一套
7.計算機、打印機等報告輸出設備一套
8.10000KN負荷傳感器一只
9.2000KN負荷傳感器一只
10.600KN負荷傳感器一只
11.主油缸活塞位移傳感器一只
12.剪切加載油缸活塞位移傳感器一只
13.轉(zhuǎn)角加載油缸活塞位移傳感器一只
14.測量橡膠支座縱向變形傳感器四只
15.測量橡膠支座橫向變形傳感器四只
16.剪切試驗變形位移傳感器兩只
